Každá položka na této stránce byla ručně vybrána editorem House Beautiful. Můžeme získat provizi za některé z položek, které jste se rozhodli koupit.
Konečně jste připraveni zmáčknout spoušť na pohovce, na kterou jste se dívali měsíce - jen abyste zjistili, že může trvat 12, 18 nebo dokonce 24 týdnů, než dorazíte. Tak frustrující! Pandemie mohla naštartovat zpoždění v nábytkářském průmyslu, ale situace se zhoršovala dalšími faktory, od boomu bydlení až po špatné počasí na pobřeží Mexického zálivu. I když je těžké čekat na tolik vyhledávaný předmět, může to pomoci pochopit, co se děje v zákulisí.
„Pohovka na míru“ může znít fantasticky, ale ve skutečnosti většina kvalitních pohovek vyžaduje určitou úroveň přizpůsobení. Pokud nakupujete produkt vyrobené v USA a jste to udělali žádný výběr kusu, který jste si vybrali - jeho délka, styl nebo povrch nohavic, čalounická látka nebo typ výplně polštářů - koupili jste si gauč na zakázku. (Neexistuje žádný obří sklad, kde by byla umístěna každá potenciální kombinace, jen čeká na objednání.
) Váš výběr nemusí vypadat jako velký problém, ale uvedl do pohybu komplikovaný systém.Výroba pohovky výrobcům trvá přibližně 9 až 14 dní - to se nezměnilo. Ale kvůli zpožděním v celém odvětví jste na konci dlouhé fronty nevyřízených objednávek, když kliknete na „nákup“. Jakmile se výrobce dostane k vaší objednávce, váš kus dostane scheduled pro nadcházející týdny - jeho rozměry jsou nakonfigurovány, jsou vypracovány specifikace rámu, vzor pro generuje se čalounická tkanina a pěny, které váš kus bude potřebovat, jsou seřazeny ve správných tvarech a velikosti. V následujících dnech různé týmy sestaví všechny části a kousky, které nakonec vytvoří vaši pohovku.
Vaše pohovka může být vyrobena v USA, ale její tkanina pravděpodobně není. Některé značky nábytku pocházejí z domácích mlýnů, ale hlavním centrem je Belgie, Indie, Turecko a země v celé Asii textilní výroba - a stejně jako američtí výrobci, jejich provoz byl na několik měsíců zastaven, protože jejich země bojovaly COVID-19. Hledáte kůži? To obvykle pochází z koželužen v Itálii, která také bojovala s opakovaným blokováním.
Výrobci udržují na skladě stovky tisíc metrů látky. Problémy ve výrobních závodech - ať už zpoždění výroby nebo mimořádně dlouhé dodací lhůty - však mohou vydržet kus po celé týdny. Další vráska? Přerušení dodavatelského řetězce v chemickém průmyslu (více o tom později) v poslední době vyvolalo velká zpoždění u některých výkonů výrobci textilií, kteří nemají přístup ke sloučeninám, které potřebují k výrobě přízí nebo ochranných potahů na svých textiliích. (Jeden dodavatel tkanin nedávno upravil své dodací lhůty ze 6 týdnů na 24 týdnů přes noc - důkaz, že výrobci pociťují vaši bolest při čekání na doručení zboží!)
Ve hře je další, jemnější faktor, který předchází vypínání COVID: předpovědi zkázy a pochmurnosti o dopadu pandemie. "Akciový trh dosáhl historického minima a to děsilo mnoho lidí," říká senior viceprezident Serena & Lily pro získávání zdrojů Wayne Bautista. "Maloobchodníci s nábytkem se obávali, že lidé nebudou mít práci, takže nebude poptávka." Značky opatrně začaly snižovat své projekce. Mills zase začaly zmenšovat své vlastní výrobní plány. Všichni v tomto odvětví se připravovali na zpomalení.
A samozřejmě se stal pravý opak. Místo kráteru poptávky raketově vzrostlo. Po opětovném otevření z odstávek společnosti COVID továrny neměly jen nedostatek dodávek, čelily neuvěřitelnému nárůstu nových objednávek, se kterými se musely vypořádat.
Je ironií, že rozmach v budování domů, který generuje tolik poptávky po nábytku, ztěžuje získávání dřeva použitého v nábytku - a dražší. Rám vašeho domu a pohovky není vyroben ze stejného dřeva, ale výrobci nábytku nyní soutěží se staviteli o pozornost od zaneprázdněných dřevařských závodů, kteří jsou tak žádaní, že nyní mohou účtovat více za stejné práce.
Zatímco některé společnosti by mohly mít sklon snížit úroveň svých surovin, aby snížily náklady, špičkoví výrobci nábytku to velmi využívají specifická tvrdá dřeva sušená v peci, aby se jejich kousky zarámovaly, což znamená, že nemají mnoho možností zálohování, když je nedostatek nebo vysoké ceny stanovené v. U prodejce Mitchell Gold + Bob Williams (který vyrábí své vlastní kousky ve třech závodech v Taylorsville v Severní Karolíně) je společnost závazek k vysoce kvalitním materiálům udržitelného původu je zdrojem hrdosti - ale generální ředitelka Allison O’Connor připouští, že také ztěžuje hledání výměny. "Nenahradíme jiné suroviny, pokud víme, že nemůžeme poskytnout doživotní záruku," ona říká. Společnost staví vlastní rámy na místě, ale jiní výrobci si objednávají rámy v místních obchodech - někteří z nich čelili vlastním výzvám souvisejícím s COVID.
Také kovové komponenty mohou být složité pro získání zdroje. Položky, jako jsou pružiny na pohovce, se často vyrábějí místně, ale v Asii se pravděpodobně vyrábí něco komplikovanějšího - myslete na součásti pohovek na spaní a mechanismy otočných židlí, výsuvy v zásuvkách. Jejich získání bylo komplikováno nerovnováhou v mezinárodním obchodě, vyvolanou americkými online nákupy během pandemie, která vedla k nedostatku kontejnerových lodí. Mezitím zboží dělat přijet do USA čelit zpožděním v přeplněných přístavech.
Když se pandemie rozšířila po celé zemi, loni na jaře nábytkářské továrny zastavily výrobu na více než dva měsíce. (Některé se otevíraly s omezenou kapacitou na výrobu OOP.) Ačkoli objednávky během tohoto období byly zpočátku pomalé, brzy se nahromadily nad stávající frontou. Poté, co se továrny začaly vracet online, objednávky explodovaly. Mezitím továrny vymýšlely a zaváděly nové bezpečnostní postupy, které zpomalily pracovní tempo.
Když se továrny znovu otevřely, ne každý se vrátil do práce. Několik výrobců uvedlo, že absence - ať už kvůli nemoci, povinné karanténě po vystavení COVID nebo kvůli dálkovému učení nebo nedostatečné péči o děti - teprve nyní začíná upadat zpět k předpandemické úrovně. Dokonce i v továrnách, které prodlužovaly hodiny a fungovaly přesčasy, nedostatek pracovních sil ještě více zkomplikoval hraní dohazování.
Benchmade nábytek je hodně jako couture krejčovství, kde se noví zaměstnanci učí specialitu od mistra řemeslníka. Některé techniky šití, vázání pružin a čalounické práce se mohou naučit roky - díky čemuž je personální zajištění výroby turbodmychadla téměř nemožné. I kdyby nedošlo k žádnému zpoždění externího dodavatelského řetězce, výrobci by stále zažili některá úzká místa kolem vysoce kvalifikovaných úkolů, které vyžadují roky školení.
Pojem přídělový systém má starodávný, sépiově zbarvený nádech, který vyvolává omezení druhé světové války na sponky jako konzervy, kalhotky nebo modré džíny. Přídělový systém nevypadá úplně jako fenomén 21. století. Ale v tuto chvíli se to děje s pěnou, která vyráběla vše od sedadel v autě až po pohovku vašich snů.
Chemikálie, které jsou kombinovány za vzniku pěny, jsou vedlejšími produkty procesu rafinace oleje a výroba v USA je soustředěna podél pobřeží Mexického zálivu. Přestože je pěna lehká, její objem činí zásilku jako hotový produkt neefektivní. Místo toho se výroba často nachází v blízkosti místního průmyslu, přičemž pěnové závody odebírají chemikálie z Texasu a Louisiany a skladují je na místě. Továrny mají obvykle několik dodavatelů pěny, z nichž každý poskytuje jiný typ produktu - a na jedné pohovce mohou být dva nebo tři různé typy pěny. (Například pevná záda, polštářky do ní a sedadlo uprostřed silnice mohou být vyrobeny například z různých pěn.) Nábytek výroba se spoléhá na to, že všechny tyto části a kusy dorazí na správné místo ve správný čas, aby mohly být postaveny, sešity a sestaven.
Je to složitý tanec - a pokud jeden prvek neprochází, vše ostatní musí počkat. "Pohovka může používat několik dílů pěny, a pokud chybí jedna část nebo typ, zničí to celou dobu výroby kvůli komponentě, na kterou čekají," vysvětluje Bautista. "Všechno se jen odvíjí a zásoby jsou tak nekonzistentní, že jako nárazník musíme mít delší dodací lhůty." Protože poptávka po pěně prudce vzrostla a prodejci nebyli schopni doplnit své dodávky chemikálií dostatečně rychle, začali výrobcům nábytku říkat, že nebudou schopni splnit 100 procent svých objednávek již minulý podzim.
Poté, kromě všeho, v únoru otřásla pobřeží Mexického zálivu ledová bouře. Existují pouze tři domácí výrobci chemikálií jedné klíčové složky pro výrobu pěny a dva výrobci druhé - to vše bylo vyloučeno z neočekávaného špatného počasí. Okamžitě poté místní prodejci pěny oznámili ještě přísnější přidělení (další termín pro přídělový systém) než dříve, v některých případech dodával pouze 50 až 60 procent částky, na kterou byli smluvně vázáni zásobování. Tím se tvrdě omezilo, kolik prodejců nábytku by mohli vyprodukovat, což by vedlo k vyloučení snahy dohnat to.
Podle Bautisty měl nedostatek pěny nejničivější dopad na dodací lhůty. Trvalo asi měsíc, než se prodejci Serena & Lily vrátili k plnohodnotné výrobě po dvouměsíčním odstávce COVID, a její dodavatelé začali tuto mezeru do konce léta odstraňovat. Pak přišel příliv objednávek na dovolenou a dodací lhůty tikly znovu nahoru, ale jen o týden nebo dva. Tvrdé limity kladené na příděly pěny však posílily čekací doby a nabízejí malou naději na rychlé zotavení. "Poptávka stále rostla, ale pěny je jen tolik," říká. "Je to velmi špatné pro celý zpracovatelský průmysl - ovlivní to obuvnický průmysl, protože také tyto chemikálie používají." Kdo by věděl, že téměř každé odvětví je závislé na petrochemických řešeních? “
6. Řidičů nákladních vozidel je nedostatek.
I když je kus hotový, může dojít k prodlevám v jeho dodání zákazníkovi. Automobilový průmysl již zažíval vlastní nedostatek pracovních sil před COVIDem, což pandemie jen prohloubila. Bautista slyšel příběhy naložených nákladních vozidel čekajících na parkovištích týden nebo dva, dokud nebude k dispozici řidič.
Ačkoli neexistuje žádný kouzelnický trik, jak dostat tyto věci včas, dlouhodobá stříbrná podšívka je, že tyto Díky výzvám bude celé odvětví zrychleno - dlouhodobá návratnost díky provozu vylepšení. Mezitím, když budete vědět, že čekáte na něco dobrého, doufejme, že to za to bude stát. Ve skutečnosti, pokud najdete společnosti, které dodávají rychleji, je to známkou toho, že mohou dělat kompromisy způsobem, který průměrný zákazník nevidí. "Dnešní realita je frustrující, ale z toho vyjdeme lépe," říká O’Connor. "Uvědomujeme si, že existují možnosti, a doufáme, že si můžeme i nadále získávat důvěru, když nebudeme zaujímat žádný postoj, který mění naši kvalitu." Na konci dne si nemyslíme, že [dosažení] kratší doby realizace řezáním zatáček nám z dlouhodobého hlediska pomůže. “
Je to sentiment, který Bautista opakuje: „Používáme nejlepší komponenty, nejlepší díly a nejlépe kvalifikovanou práci,“ říká. "Nic z toho nebudeme kompromitovat."
Sledujte House Beautiful dále Instagram.
Tento obsah je vytvářen a udržován třetí stranou a importován na tuto stránku, aby pomohl uživatelům poskytnout jejich e-mailové adresy. Více informací o tomto a podobném obsahu najdete na piano.io.
